上月的小（xiǎo）麥走勢喜人，小麥價格再次站上了1.6元（yuán）/斤的大關。小麥一直與玉米相愛相殺，相（xiàng）伴而行，既互為支撐，又互相拉拽，玉米價格到底（dǐ）何去何從，這不是我們（men）今天（tiān）要談的主題，今天我們來看看（kàn）我們庫房裏的玉米去哪兒了。

　　N年前（qián），很多企業包括很多大型集團企業均遇到了類似的問題，但經過幾十（shí）年的發展，大多數飼（sì）料企業已經不存（cún）在這個問（wèn）題了，因為卓越（yuè）的管理者早已經實現了精益管（guǎn）理，優秀的管理者也非常清楚去哪兒了（le），已經盡可能地將損（sǔn）耗控製在了合理範圍，並每月按（àn）比（bǐ）例進（jìn）行了財務處理，但仍然有小（xiǎo）部（bù）分企業平時未進行很好的控製管理，也未在小周期進行損耗（hào）預出，突然出現較大的虧空，開始查找和思考玉（yù）米去哪兒了?

　　降本增效是一個永不過時的話題，麵對如此暴漲的（de）原料行情更顯的尤為重要。損耗被稱為“看不見的（de）損失”，如果我們能將（jiāng）損耗從1.0%降低到0.5%，比如年產2萬噸的小型飼（sì）料廠，我（wǒ）們按3000元/噸飼料核算，每噸可節約15元，一（yī）年就節約30萬元，如果年產5萬噸、10萬（wàn）噸呢?是不（bú）是非常可觀，下麵我們（men）來（lái）查查、算算，看看玉米到底去哪兒了?!

　　1接（jiē）收過程

　　 · 過磅前車輛檢查：車（chē）輛上的易拋棄物品、水桶、臥鋪中的人（rén）員等，這些物（wù）品（pǐn）和（hé）人員是否當成了玉米。

　　 · 地（dì）磅精度：如果30噸一車玉（yù）米，誤差20-30kg，可能產生損耗0.067%-0.1%。

　　 · 卸車：卸車過程中風刮、雨淋、交叉汙染、形成垃圾後拋（pāo）棄，均是較大的損耗。比如梅雨季節，卸車玉米可能產生汙染廢棄的玉米5-10kg，此時損耗高達0.02%-0.03%。

　　 · 入庫結算：袋皮扣重，比如一包60kg玉米皮重120克，而實際按100克扣，少扣（kòu）20克，那（nà）麽又有千分之0.3左右的（de）玉米不見了。有資料顯示，進入筒倉的玉米，接收和清理階段可能產生0.1%-0.25%的損耗。

　　 · 有先賢者已為我（wǒ）們（men）總結了各環節產生損耗（hào）及（jí）其原因，大家可以對（duì）比檢查和控製（zhì）。

　　表（biǎo）1 原（yuán）料接收環節損耗

　　2 儲存期間

　　 · 水分蒸發：有（yǒu）實驗表明，高水分玉（yù）米庫存（cún）一（yī）周損耗達0.1%，水分12.5%左右的（de）玉米庫存六個月後水分損耗也達0.1%或更多（duō）。剛生產的熱豆粕出廠到過磅10小時內損耗達0.2%，水分10%的棉粕貯存（cún）六個（gè）月後損耗也能達到0.1%。

　　 · 自（zì）然風耗（hào）、水分蒸發、蟲害鼠害以及交叉汙染產生降級（jí）或廢棄損耗等。

　　表2 原料儲存環節損耗

　　3 加工過程

　　 · 投料：投料口脈衝除塵器抽（chōu）吸以及形成粉塵散失，比如投一板料約2噸（dūn），可能產（chǎn）生（shēng）200-500克的粉塵，損耗就是0.2%-0.25%。投（tóu）料過程中，編織袋抖料不幹淨，平均一包（bāo）60kg的袋內，可能殘留10-15克，玉米可能好一些，其它粉狀原料殘留可能高於20克，這也是一筆不可（kě）忽視的損（sǔn）耗。投料現場清（qīng）理不及時，產生交叉（chā）汙染降級或廢棄損失。

　　 · 粉碎：篩片、錘片不匹配，粉碎時（shí）間（jiān）過（guò）長（zhǎng）、粉碎粒度過細（xì）均是（shì）產生損耗的（de）重要因素。很好的事例，魚料和乳豬料的二次粉碎或超微粉，損（sǔn）耗均在1.0%-2.0%之間（jiān）。有人（rén）實驗證明，當整批（pī）玉米含水（shuǐ）率超過15% ，平均有1.2%的（de）損耗，當整批玉米含水率低於14%時，平均隻有0.81%的損耗（hào），使用機械運輸的水分損耗為0.22%，使用氣力運輸的損（sǔn）耗為0.95%。

　　表（biǎo）3 清理粉碎加工環節損耗

　　 · 調質（zhì）、製粒、冷卻：調製器內（nèi）溫度的升高和水分上升一（yī）定範圍內成正（zhèng）比，通常溫度每升高(或降低)10℃，物料水份將增加(或減少)0.6%。製（zhì）粒過程中（zhōng）摩擦阻力較大，則物料較難通過模孔，摩擦溫度較（jiào）高，水分散失較大，其顆粒（lì）產品水份較低。

　　表（biǎo）4 製粒環節損耗

　　 · 成品（pǐn）包裝：成品（pǐn）是定量包裝，一（yī）般為40kg/包，如（rú）果每包（bāo）多20克，損耗就是0.025%。

　　表5 包裝（zhuāng）環節損耗

　　4 管理過程

　　 · 成（chéng）品管理：儲存鼠咬、裝車掛（guà）破，散落未及時清（qīng）理等也形成不小（xiǎo）的損耗。

　　表6 成品儲存（cún）損耗

　　表7 成品發送損耗

　　 · 回機料：回機料因重新粉碎、製（zhì）粒、冷卻、包裝，全過程走一（yī）遍（biàn），損耗是非常大的，能耗浪費也非（fēi）常大（dà）。

　　表（biǎo）8 回機料加工損耗

　　 · 盤點估倉：月末與旬末決算，一般采用（yòng）估倉，據經驗估測，偏差很大，出現損耗忽高忽低。倉頭料（liào）尾忽略未（wèi）記，回機料情況不（bú）清不楚，這些都導致大量損耗或（huò）損耗（hào）不清楚。

　　表9 盤點過程（chéng）損耗誤（wù）差

　　結語：經過上述梳理，我們應該清楚玉米到底去哪兒了，對比日常管理的各個環節，也能大概核算出損耗的範圍。對於飼料企業來說，損（sǔn）耗發生在（zài）方方麵麵（miàn），是實實（shí）在在的卻也是最容易（yì）被忽視的，是飼料企業利潤的隱形殺（shā）手!那（nà）麽，在原料價格暴漲成本壓力巨（jù）大的當下，如何做好損耗管（guǎn）理，抓住這些隱形的損失，提（tí）高（gāo）公司盈利呢?這是不是值得我們深思和（hé）挖掘呢!