上（shàng）月的小麥走勢喜人，小麥價格再次站上了（le）1.6元/斤的大關。小（xiǎo）麥一直與玉（yù）米相愛相殺（shā），相伴而（ér）行，既互為支撐，又互相拉拽，玉米價格到底何去何從，這不是我們今天要談的主題，今天我們（men）來看看我（wǒ）們庫房裏的玉米去哪兒了。

　　N年前，很多企業包括很多大型集團企（qǐ）業均遇到了（le）類似的問（wèn）題，但經過幾十年的發展，大（dà）多數飼料企業（yè）已經不存在這個問題了（le），因為卓越的管（guǎn）理者早已經實現了精益管理，優秀的管理者也非常清楚去哪（nǎ）兒了，已經（jīng）盡可能地將損耗控製在（zài）了合理（lǐ）範圍，並每月按比例進行了財務處理（lǐ），但仍然有小（xiǎo）部分企業平時未進行很好的控製管理，也未在小周期進行損耗預出（chū），突然出現較大的（de）虧空，開始查找和思考玉米去哪兒了?

　　降本增效是一個永（yǒng）不過時的話題，麵（miàn）對如此暴漲的原料行情更顯（xiǎn）的尤為重要。損耗被稱為（wéi）“看不見的損（sǔn）失”，如（rú）果我們能將損（sǔn）耗從1.0%降低到0.5%，比如年產2萬噸的小型飼料廠，我們（men）按3000元/噸飼料核算，每噸（dūn）可節約15元，一年就節約30萬元，如果（guǒ）年產5萬噸、10萬（wàn）噸呢?是不是非常可觀，下麵我們來查查（chá）、算算，看看玉（yù）米到（dào）底去哪兒了?!

　　1接收過程

　　 · 過磅（páng）前車輛檢查：車輛上的易拋棄物品、水（shuǐ）桶（tǒng）、臥鋪中的人員等，這（zhè）些物品（pǐn）和人員是否當成了玉米。

　　 · 地磅精度：如（rú）果30噸一車玉米，誤（wù）差20-30kg，可能產生損耗0.067%-0.1%。

　　 · 卸車：卸車過程中風刮、雨淋、交叉汙（wū）染（rǎn）、形（xíng）成垃圾（jī）後拋棄，均是（shì）較大的損耗。比如梅雨季節（jiē），卸（xiè）車玉米可能產生汙染廢棄的玉（yù）米（mǐ）5-10kg，此時損（sǔn）耗高達（dá）0.02%-0.03%。

　　 · 入庫結算：袋皮扣重，比如一包60kg玉米皮重120克，而實際按100克扣（kòu），少扣20克，那麽又有千（qiān）分之（zhī）0.3左右的（de）玉米不見了。有資料顯示，進入筒倉的玉（yù）米，接收和清（qīng）理階段可（kě）能產生0.1%-0.25%的（de）損耗。

　　 · 有先賢者已為我們總結了各環節產生損耗及其原因，大家可（kě）以對比檢查和控製。

　　表1 原料接收環節損耗

　　2 儲存期間

　　 · 水分（fèn）蒸發：有實驗表明，高水分玉（yù）米庫存一周損耗達0.1%，水分12.5%左右的玉米庫（kù）存六個月後水分（fèn）損耗也達0.1%或更（gèng）多（duō）。剛生（shēng）產的熱豆粕出廠到過磅（páng）10小時內損耗達0.2%，水（shuǐ）分10%的棉（mián）粕貯存六個月後損耗也能達到0.1%。

　　 · 自（zì）然風耗、水分蒸發、蟲害鼠害以及交叉汙染產生降級或廢棄損（sǔn）耗等。

　　表2 原料儲存環節損耗

　　3 加工過程

　　 · 投料：投料口脈衝除塵（chén）器抽吸以及（jí）形成粉塵散失，比如投一板料約2噸，可能產生200-500克的粉塵，損耗就是0.2%-0.25%。投料過程中，編織袋抖料不幹淨，平均一包60kg的袋內，可能殘留10-15克，玉米可能好一些，其它粉狀原料殘留（liú）可能高於20克，這也是一筆不可（kě）忽視的損耗。投料現場清理不及時，產生交叉汙染降級或廢棄損失。

　　 · 粉碎：篩片、錘片不匹配，粉碎時間過長、粉碎粒度過細均是產生損耗（hào）的重（chóng）要因素。很好的事例，魚料和（hé）乳豬料的二次粉碎或超微粉，損耗（hào）均在1.0%-2.0%之（zhī）間。有人實驗（yàn）證明，當整批玉米含水率超過（guò）15% ，平均有1.2%的損耗，當整批玉米含水率低於14%時（shí），平均隻有0.81%的損（sǔn）耗，使用（yòng）機械運（yùn）輸的水分損耗為0.22%，使用氣力運輸的損耗為0.95%。

　　表3 清理粉碎加工環節損耗

　　 · 調質、製粒、冷卻：調製器（qì）內溫度的升高和水分上升一定範圍內成正（zhèng）比，通常溫度每升高(或降低)10℃，物料水份將（jiāng）增加(或減少)0.6%。製粒過程中摩擦阻力較大，則物料（liào）較難通過模孔，摩擦溫（wēn）度較高，水分散失較（jiào）大，其顆粒（lì）產品水份較低。

　　表4 製粒（lì）環節損耗

　　 · 成品包裝：成品是定（dìng）量包裝，一般為40kg/包，如果每包多20克，損耗就是0.025%。

　　表5 包裝環節損耗

　　4 管理過程

　　 · 成品管理：儲存鼠咬（yǎo）、裝車（chē）掛破，散落未及時清理等也形成不小的損耗。

　　表6 成品儲存損耗

　　表7 成品發送損耗

　　 · 回機料：回（huí）機（jī）料因重新粉碎、製粒、冷卻（què）、包裝，全過程走一遍，損耗是非常大的（de），能耗浪費也非常大。

　　表8 回機料加工損耗

　　 · 盤點（diǎn）估倉（cāng）：月末與旬末決算，一般采用（yòng）估倉，據經驗估測（cè），偏差很大，出現損耗忽高忽低。倉頭料尾忽略未（wèi）記，回機料情況不清不楚，這些（xiē）都導致大量損（sǔn）耗或損耗不清楚。

　　表9 盤點過（guò）程損耗誤差

　　結語：經過上述梳理（lǐ），我們應該（gāi）清楚玉米（mǐ）到（dào）底去哪兒了（le），對比日常管理的各個環（huán）節，也能大概核算出（chū）損耗的範圍。對於飼料企業（yè）來說，損（sǔn）耗發生（shēng）在方方麵麵，是實實在在的卻也是最容易被忽（hū）視的，是（shì）飼料企業利潤的隱形殺手!那麽，在原料價格（gé）暴漲成（chéng）本壓力巨大的當下，如何做好損耗管理，抓住這些隱形的損（sǔn）失，提高公司盈利呢?這是不（bú）是值得我（wǒ）們深思和挖掘呢!